1.1． 高速精雕机
触摸屏玻璃CNC成型工序：
触摸屏玻璃制作过程中，针对玻璃外型及孔位部分的加工一般称“CNC成型”。“CNC成型”是整个过程中最重要、也是难度最大的环节，这个环节的加工良品率直接影响了产品的直通率。
为了保证产品直通率，“CNC成型”环节中对加工产品的尺寸精度和崩边量要求高，一般要求尺寸误差为0.01-0.03mm；崩边会造成产品边缘的微观裂纹，影响强化成品率，一般要求崩边量不大于0.02mm。
另外，加工效率无疑也是生产者最关注的问题。如何保证又快又好的完成“CNC成型”，对设备、加工工艺和配套设施提出了非常专业的要求。
精雕机在“CNC成型”中的应用：
用于玻璃加工的精雕机系列有多种配置：单头机、双头机，CCD等
精雕机的加工精度高，尺寸精度可保证小于0.01mm，崩边量不大于0.01mm，并能严格保证加工产品的长、宽等比精雕机的稳定性好，连续工作能力强，产品一致性好，产中良率高且稳定。
精雕机采用60,000rpm陶瓷轴承的高速气动电主轴、标配进口直线导轨及滚珠丝杆配合专用于玻璃加工的专业软件，能够保证加工的平稳性、有效提高磨头的使用寿命、减少崩边量。
精雕机工艺支持：
指导客户制作专业工装，选择材料，合理分布气道
协助客户选择真空泵，储气罐等
协助客户布置气路管线，以满足合理的气压要求
指导客户选择适合的冷却液，控制配比
帮助客户根据产品特点设计磨头。
1.2． 精密双面抛光机
触摸屏玻璃平磨工序：
触摸屏玻璃制作过程中，玻璃经过“开料”、“CNC成型”、“超声清洗”等工序时，不可避免因为人为或原材料的原因，出现“划伤”、“发蒙”等问题。这样就会造成很大数量的产品不良，会降低产品的“良品率”，增加了产品成本及费用。
为了提高产品的“良品率”，降低成本。针对这部分“不良品”可以通过平磨工序，利用水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵，及划痕消除。
精密双面抛光机在“平磨”中的应用：
用于玻璃加工的双面抛光机主要用以下两种机型：13.5S及13.6B。
13.5S是早期机型，主要是针对产品质量要求不高、精度低的零件进行抛光加工的。此机型由于仅使用一台电机，所以齿轮结构设计繁杂，故障率高；同时，采用下磨盘长升降原因，造成平磨精度低。目前，主要是进入行业淘汰时期。
13.6B是目前触摸屏玻璃行业主流机型，它是专门针对超薄、精密零件进行抛光加工而研发。此机型已通过大型工厂的千余台的长期测试，因为长期运行故障低、精度稳定，而得到客户的肯定。
精密双面抛光机工艺支持：
指导客户制作设计专用游星轮。
协助客户布置气路管线，以满足合理的气压要求
指导客户选择适合的抛光液及抛光皮；
帮助客户制订合适生产工艺；
